近期央视《新闻联播》栏目推出反映各领域十年发展成就的“伟大变革”系列报道，航天智控作为预知性维护领域的领先者，以出众实力为传统工业企业的升级转型赋能，备受关注。4月12日上午，航天智控总裁曾志生接受央视《新闻联播》采访。

有图有真相，下面我们一起来见证！

曾总告诉记者，工业医生的诊断原理，就像人一样，工业设备在长期的运行当中也难免会出现形形色色的问题，这些问题必然会反映在一些运行指标上，比如振动、温度、压力等。

航天智控可以利用物联网技术给设备加装各种各样的传感器，来测取它的运行状态数据，再利用大数据分析技术来分析这些海量数据，识别这些设备到底是健康、亚健康，还是存在故障。

如果是健康的设备，我们就让它继续运行不用维修；如果亚健康的设备，我们就需要制定一些预防措施，比如提前准备需要更换的部件；对于一些有故障的设备，我们则需要准确地分析它什么部位有什么故障，这样就可以做到精准维修，获得更大效益。据不完全统计，预知性维修可以让工业企业的意外事故下降70%左右，运维成本降低30%~40%，人工成本下降15%左右。

航天智控秉承“设备好医生、运维好管家”的理念，持续聚焦AI+5G技术，自主研发了智能运维大数据云平台、设备全生命周期管理平台、设备故障AI诊断系统、在线状态监测系统、智能点巡检管理系统五大产品。

▲曾总介绍航天智控的产品

▲诊断专家演示手机端纳狗互联APP

经过十多年不断地开发迭代，目前航天智控在传感器、边缘计算、故障诊断和智能运维这四个方面取得了领先优势。

01 传感器

航天智控的硬件传感器已经迭代了五代，做到了小型化、智能化、无线化，非常适合各种工业现场的应用。

02 边缘计算

航天智控硬件平台的主机具备强大的边缘技术功能，可以同时接入500多个通道，采集参数不限于温度、压力、流量等缓变量信号，还有振动、噪声、电流等原始信号，极大地降低了工业采集成本，这些同步采集的多源信号还提高了故障诊断的准确率。

03 故障诊断

航天智控持续不断地积累模型、算法、数据，能够在接到数据一两分钟后快速地做出诊断，目前对工业设备的常见故障诊断准确率高达95%以上。

▲智能化设备健康管理系统

04 智能运维

航天智控可以打通设备全生命周期管理各个模块的数据，让各个模块得到极大优化。以设备研发为例，我们可以知道国内的产品和国际标杆品牌有什么差距，应该改进哪里，怎么改进；采购设备的时候，我们可以查看设备运行数据，去采购运行质量比较好的设备；维修设备的时候，我们可以精准告知应该维修什么部位，准备哪些部件……这些都可以给工业企业数字化升级提供极大的技术赋能。

▲智能运维大数据云平台

航天智控的产品广泛应用于汽轮机、电机、风机、齿轮箱、压缩机等动静设备的数据采集、远程监测、故障分析、智能诊断，使工业企业由传统的事后维修、计划维修向预知性维修转变，由原先的治大病向治小病、治未病进行转变，有效地预防了工业企业安全生产事故的发生，保障了正常生产，推动了提质增效。并且这些产品已经在石油化工、煤炭、电力、冶金、水泥等10多个行业700多家大型工业企业得到了广泛应用，取得了显著效果。

▲曾总介绍航天智控赋能工业企业升级转型的典型案例

别走开，彩蛋来袭！我们再来看看采访花絮。

▲航天智控诊断专家蓄势待发

▲央视镜头下的曾总

▲面对记者，曾总侃侃而谈

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