2021年11月15日《 人民日报 》刊发《井上操控更省心 井下作业更安全（赋能传统产业转型升级·聚焦“5G＋工业互联网”④）》一文，文中通过三个采矿业应用“5G+工业互联网”技术的典型案例，指出新技术加速与传统采矿业深度融合，促进行业提质增效，保障生产安全有序，为行业高质量发展注入了新动能。其中案例二“智能巡检，成本在下降，效率在提升”便是航天智控智能运维大数据云平台在采矿业的有效实践。以下是案例正文。

智能巡检，成本在下降，效率在提升

贺军盈是陕西彬县煤炭有限责任公司蒋家河煤矿机电科的一名工作人员。前段时间，他接到了“彬煤云”大数据平台的智能预警，提示井下的采煤机悬臂有异常振动，赶忙联系了与平台进行数据对接的上海煤科数字技术中心。通过远程分析会诊系统，上海的行业专家实时向他反馈了诊断结果和维护建议。

除了在井下，井上的智能检测也变得更高效。在陕西声威建材集团生产水泥的工厂内，巡检员尚耀军来到一台篦冷机前，将一个小黑盒放在机器上。这个半只手掌大小的黑盒是智能测振测温仪，仅仅过了1分钟，温度、震动频次等信息就通过蓝牙传到了尚耀军的手持移动终端机上，并直接上传同步到企业的大数据平台。

以前巡检需要两个人，带着听音棒、测温仪、测振仪、记录本，一天最多巡查40个点，巡查数据还要手动输入到电脑上。“那时巡检主要靠巡检员的个人经验。经过‘5G+工业互联网’改造后，我们只用带着手持终端机、巡检卡和小黑盒就行，巡检结果又准又快，一个人一天就能巡检200个点以上。”尚耀军说，“我们还安装了实时监测的手机应用，出现异常状态会立即报警，处理问题也更及时了。”

去年年底，声威建材集团打造了智能专家自诊断系统，在人员无法到达的位置放置检测传感器，每隔5分钟就对设备进行“体检”。企业总经理王永说：“‘5G+工业互联网’改造的成效立竿见影，项目建成后，工厂的设备意外停机率降低了70%，设备维护成本下降30%。”

“以前采煤，井下有若干个综采小组，前期小组负责勘探瓦斯浓度，有小组专门监测进水量，还有小组负责操作液压支架、掘进设备、传输设备。基于5G的技术融合，集合视频、环境监测、检查电路设备等功能于一身的机器人，有望替代传统的瓦检员、安检员、电工检修等工种小组。目前出于安全性考虑，特殊作业工种的工作人员不能轻易取消，但对于减轻工作负担、少人化作业来说有较大帮助。”晋能控股集团信息化处处长匡铁军介绍。

“支撑智能巡检的关键，在于‘实时’二字。”中国移动山西分公司能源行业5G技术总监吕乐说，公司专门研发了井下5G基站网络同步授时技术，精度为100纳秒以下。“这项技术以地面作为卫星中转站，可以帮助井上井下同步授时。”

航天智控（北京）监测技术有限公司（以下简称“航天智控”）于2018年12月由北京航天智控监测技术研究院整体改制成立，是一家传感器+AI智能诊断的工业互联网企业，是设备的“好医生、好卫士、好管家”。

公司主要为钢铁冶金、石油石化、煤炭化工、水泥、机械制造、电力等行业500多家大型客户提供设备故障智能分析系统和智能诊断服务，产品广泛应用于各类设备的数据采集、状态监测、故障智能诊断与智能运行维护。作为国内最早从事预知性维护和设备诊断的科研型专业队伍之一，航天智控为中石油西部管道公司、北京地铁5号线、中石化、中海油、神华集团、海螺水泥、鞍钢集团、日照钢铁、魏桥集团、一汽大众等头部企业提供了解决方案，积累了上万案例的数据库。目前，公司也是华为、阿里、电科云的生态伙伴。

水泥企业案例

目前水泥企业生产线上原料立磨、回转窑、大型风机、提升机、破碎机等关键设备，缺乏高效的故障监测手段、设备故障无法提前预警、出现故障难以准确定位、导致设备非计划停机、维修时间过长、备件采购不及时等问题，给生产带来了巨大压力和经济损失。

航天智控针对水泥企业打造的智慧水泥管控一体化大数据云平台，通过工业互联网、边缘计算、AI诊断、大数据、云计算等先进技术，打通融合各类在线监测系统、智能点巡检管理系统、故障智能诊断系统、设备全生命周期管理系统的数据，实现设备智能健康管理、故障预测、故障诊断、智能工单、全生命周期管理的闭环管理。同时能源管理模块对各车间水、电、气等仪表进行综合管理，做好水、电、气各车间能源运行记录；生产管理模块利用生产运行记录、生产运行趋势、车间可视化看板等做好生产统计和实时调度。贯穿生产、安全、设备、控制、能源、质量、环保、统计等环节的全过程管理平台，让水泥企业真正实现安全生产、降本增效、智能运维、转型升级！