随着我国制造业步入数字化、网络化、智能化的新发展阶段，国家层面的政策导向与产业需求日益聚焦于工业互联网的建设和应用。3月7日，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，助力制造业设备升级；4月9日，工信部联合六部门发布《推动工业领域设备更新实施方案》，旨在加强数字基础设施建设，加快新一代信息技术与制造全过程、全要素的深度融合。这些政策举措无疑为我国工业互联网的发展注入了新的活力，也为广大工业企业提供了明确的转型升级路径。

某大型煤焦化工集团积极响应国家号召，打造了集团统一的数字化架构平台底座，并将工业互联网的前沿理念与技术深度融入各园区，为园区的持续创新与发展提供坚实数字化支撑。在此进程中，该集团引入了航天智控自主研发的智能运维大数据平台，该系统集成了大数据分析、智能诊断和远程监控等前沿技术，实现了设备状态的实时监测、故障预警、智能决策等功能，有力地推动了设备健康管理的精细化与智能化。近期，这套系统成功识别并解决了一例循环氨水泵轴承故障，不仅展示了航天智控智能运维技术的有效性与服务价值，也彰显了工业互联网在设备健康管理与故障预测方面的巨大潜力。

设备信息

设备名称：循环氨水泵

▲循环氨水泵现场设备图

▲在线监测：循环氨水泵设备监测画面

设备参数：

电机名称：防爆型变频调速三相异步电机

电机额定转速：2978r/min

变频范围：20Hz~50Hz

智能报警

3月19日22点，系统实时监测到异常信号并智能报警：循环氨水泵驱动端水平、垂直测点振动值分别骤升至3.76mm/s和3.64mm/s，且频谱中底噪明显抬升。这一变化也立即引起了航天智控诊断工程师的注意，他们迅速在客户微信群中发出预警通知。

▲循环氨水泵历史数据列表

3月20日7点30分，泵端振动值持续升高，波形图中周期性冲击显著，峭度值偏大，故障迹象愈发明显。

诊断分析

针对上述异常情况，航天智控诊断工程师对设备运行数据进行了深入剖析。从循环氨水泵驱动端与自由端的水平趋势图可见，泵两端振动值普遍维持在较高水平，并长时间超过预警阈值。波形图中冲击信号清晰可辨，峭度指标超过正常范围。此外，速度谱以及加速度谱的底噪普遍抬起，这些都表明轴承故障特征已进入较为明显的阶段。

▲循环氨水泵泵驱动端水平趋势图

▲循环氨水泵泵自由端水平趋势图

▲循环氨水泵泵驱动端水平波形图

▲循环氨水泵泵自由端水平波形图

诊断结论与建议

诊断结论

泵靠近驱动端振动值明显，轴承受此影响偏大，不排除受外界因素引起轴承振动异常及损伤，轴承存在较大损坏风险。

诊断建议

关注泵端轴承，改善润滑，计划停机时检查泵端轴承及叶轮或机封等是否存在异常。

▲云平台AI自诊断出轴承存在故障隐患

持续追踪

航天智控的诊断工程师与客户保持密切沟通，持续跟进现场情况。他们深知，对于工业设备而言，每一次故障都可能造成生产线的停滞和巨大的经济损失。因此，他们时刻保持高度警惕，密切关注设备的运行状态，确保诊断准确及时，防患于未然。

▲航天智控的诊断工程师与客户在微信群及时沟通

现场维修

维修人员及时对泵的整体状态进行了检查，发现泵端机封存在断裂，造成轴承产生异常振动，随后更换了机封及轴承。

▲现场开机发现机封断裂

维修反馈

更换机封及轴承后，循环氨水泵的振动值大幅下降，降至1.09mm/s的安全范围。设备重新启动后，整体运行状态良好，各项性能指标均符合或优于标准要求。

▲更换机封及轴承后循环氨水泵泵驱动端水平频谱图

用户反馈

客户对航天智控此次故障预警与处理工作给予了高度评价，称赞其“判断设备隐患非常到位”。他们认为，在整个诊断过程中，航天智控的诊断产品发挥了关键作用。其智能报警系统能够实时监测设备的振动情况，并在发现异常时及时发出预警。同时，其先进的智能诊断分析软件能够对数据进行深度挖掘，准确判断故障原因，不但有效避免了可能引发的生产中断与经济损失，更为园区的设备管理提供了前瞻性的决策支持，显著提升了运维效率与安全性。